印刷胶辊的表面结构对印刷进程的影响？ 

     在印刷胶辊的技术指标中，外表粗糙度是达成胶辊传递油墨和润版液的一项重要功能。一般来说，印刷墨辊要求外表粗糙度为6 – 20微米即可，而酒精水辊的外表粗糙度为4 – 10微米即可，有的印刷机为了增加带水的能力，水辊的外表研磨得更细，比方：在小森印刷机上的酒精润版水辊的外表粗糙度为2 – 6微米。

胶辊的外表粗糙度在印刷中的效果是至关重要的，它既要精确的计量所传递的油墨和水，保证传水传墨的安稳性，然后保证印刷颜色的安稳，一起，能把油墨以均匀的墨膜/水膜方法分离，保证连续平滑的油墨/润版液传输，并构成油墨/润版液蓄积以弥补输送环节形成的不均缺陷。但是，在实际的印刷进程中，因为印刷压力和与胶辊接触的其他化学品的效果，胶辊总会形成外表结构的损失，咱们称之为外表釉化现象。以下是对釉化现象的发作以及在印刷中发作的不良后果的分析研究。

1. 胶辊外表的釉化

   结釉的印刷胶辊外表积损失，一起胶辊的硬度变大，弹性降低。胶辊外表发作釉化现象是不可避免的，胶辊结釉时不要草率的以为胶辊已经老化、失去印刷功能，也不要粗暴地使用含颗粒的物质去清洁或打磨胶辊外表（这种做法现在在印刷厂中普遍存在，因为违背釉化的原理，效果也并不理想），可通过化学方法康复胶辊。

2. 釉化现象发作的原因

在印刷进程中，一些残留的杂质堆积在胶辊的橡胶外表。它们中的某些残留物可以通过水或溶剂清洁，但仍会有少数留在橡胶外表的微孔底部。这些残留物在孔内长期的堆积，在印刷压力和热量的效果下，最终使胶辊外表发作釉化。

值得一提的是，一些清洁剂本身的清洁能力缺乏或本身的残留物过多（如一些残次的火油、汽油、酒精），都会加快釉化的进程。不及时处理，釉化层会越来越厚，对印刷形成极大的困扰。

3. 釉化现象形成的不良后果

A.  使橡胶外表积大大削减，油墨和润版液搬运功能不良，印刷困难。

以下一组数据可以阐明问题（以海德堡印刷机为例）：   

普通胶辊：在印刷机工作百万转今后，橡胶外表开端结釉。

优质胶辊：在印刷机工作五百万转今后，橡胶外表积残留不到30%。

免釉化胶辊：在印刷机工作三千万转今后，橡胶外表积可以保持在70%以上。

B.  釉化使胶辊外表变硬，导致印刷压力增大，调校墨辊和水辊的压力困难。

   并直接导致以下问题：

         印品油墨密度缺乏

         枯燥慢

         水墨平衡不安稳

         增加纸张糟蹋并且清洁困难